Kā rūpnīca nodrošina jūsu līdzņemamo pārtikas plastmasas trauku drošību?

Kā profesionāls līdzņemšanas produktu ražotājspārtikas plastmasas trauki, mēs ļoti saprotam, ka jūsu galvenā problēma ir mūsu produktu pārtikas nekaitīgums. Paņemot plastmasu, lai tos izņemtu, jums var rasties daudz jautājumu: vai šī konteinera materiāls ir drošs? Vai, lietojot to augstā temperatūrā, tas izdalīs kaitīgas vielas? Vai ilgstoša{1}}lietošana ietekmēs veselību? Jūsu kā gala lietotāja bažas ir pilnīgi saprotamas. Faktiski produktu pārtikas nekaitīguma nodrošināšana ir mūsu rūpnīcas glābšanas riņķis un mūsu svinīgā apņemšanās pret katru patērētāju.

I. Mūsu rūpnīcas pārtikas nekaitīguma vadības sistēma: izveidojiet vairākas aizsardzības līnijas

11.1. Dubultā aizsardzība pret starptautiskajiem standartiem un vietējiem noteikumiem

Ķīnas tirgū mēs stingri ievērojam GB 4806 sērijas nacionālos pārtikas drošības standartus, jo īpašiGB 4806.7-2023Nacionālais pārtikas nekaitīguma standarts plastmasas materiāliem un izstrādājumiem, kas nonāk saskarē ar pārtiku, kas oficiāli stājās spēkā 2024. gada 6. septembrī. Šis standarts nosaka stingras prasības pārtikas plastmasas traukiem līdzi ņemšanai, skaidri nosakot, ka -ietpārtikas plastmasas traukiparedzētos lietošanas apstākļos neizdala kaitīgas vielas, attiecīgo ķīmisko vielu migrācijai jāatbilst drošības robežvērtībām un jāatzīmē maksimālā ekspluatācijas temperatūra. Mūsu produkti atbilst ne tikai valsts standartiem, bet arī starptautiskajiem standartiem, piemēram, Eiropas Savienības standartiemEK 1935/2004un ASVFDA, nodrošinot, ka produktu drošība atbilst starptautiski augstam līmenim.

21.2. Pilna -cikla kvalitātes kontrole no izejvielām līdz gatavajiem produktiem

Mēs esam izveidojuši trīs{0}}līmeņu testēšanas standartu:"100% ienākošo izejvielu pārbaude, izlases veida pārbaudes ražošanas laikā un pilnīga gatavās produkcijas pārbaude pirms piegādes". Šī sistēma, tāpat kā stingrs aizsargtīkls, aptver katru saikni no izejmateriālu iegādes līdz produktu piegādei.

Attiecībā uz izejvielu kontroli mēs pieprasām, lai piegādātāji sniegtu pārtikas -izejvielu kvalitātes sertifikātu un trešās puses-pārbaudes ziņojumus par katru izejvielu partiju, pirms tās nonāk rūpnīcā, nodrošinot, ka izejvielas atbilst GB 4806.7-2023 prasībām. Pirms izejvielu uzglabāšanas noliktavā kvalitātes kontroles nodaļa veic paraugu ņemšanas pārbaudes ar attiecību 5 promiles (ne mazāk kā 20 paraugi vienā partijā), koncentrējoties uz galveno rādītāju, piemēram, smago metālu satura, kausējuma plūsmas indeksa un tīrības testēšanu.

Ražošanas laikā mēs esam aprīkoti ar vairākām pilnībā automatizētām ražošanas līnijām, kas apvienotas ar digitālo pārvaldības sistēmu, lai nodrošinātu ražošanas procesa parametru uzraudzību reāllaikā{0}}. Ražošanas cehā tiek ieviests 100 000 klases tīrās telpas standarts. Darbnīca ir aprīkota ar svaiga gaisa sistēmu un putekļu noņemšanas iekārtām, kā arī regulāri tiek veikta sedimentācijas baktēriju pārbaude ceha gaisā, lai nodrošinātu ražošanas vides tīrību.

Pirms izņemšanas pabeigšanaspārtikas plastmasas traukiprodukcija tiek izvesta no rūpnīcas, katrai gatavās produkcijas partijai tiek ņemti paraugi proporcijā 5 promiles, ar ne mazāk kā 30 paraugiem vienā partijā, aptverot dažādās maiņās ražotos produktus un ar dažādām veidnēm, lai nodrošinātu testu rezultātu reprezentativitāti.

II. Izejvielu izvēle: pārtikas nekaitīguma kontrole no avota

12.1. Stingra piegādātāju pārvaldības sistēma

Kā galalietotājs jūs, iespējams, nezināt, cik stingra ir mūsu izejvielu piegādātāju pārbaude. Mēs esam izveidojuši pilnu kvalificētu piegādātāju sarakstu, pieprasot piegādātājiem sniegt informāciju par uzņēmējdarbības licencēm, kvalifikācijas sertifikātiem un kredītvēsturi. Vēl svarīgāk ir tas, ka mēs sadarbojamies tikai ar labi zināmiem vietējiem un ārvalstu pārtikas- PP izejmateriālu ražotājiem, lai nodrošinātu izejvielu kvalitāti no piegādes ķēdes beigām.

Par katru izejmateriālu partiju mēs pieprasām, lai piegādātāji iesniegtu pilnīgus materiālu atbilstības ziņojumus un trešās puses pārbaudes sertifikātus. Tajā pašā laikā mēs veicam atkārtotas-paraugu pārbaudes katrai ienākošo izejvielu partijai, lai nodrošinātu, ka sveķu tīrība un sastāvs atbilst standartiem. Šis dubultās aizsardzības mehānisms ir kā izejvielu "dubultā apdrošināšana", nodrošinot, ka ražošanas procesā var nonākt tikai tādas izejvielas, kas pilnībā atbilst pārtikas drošības standartiem.

22.2. Pārtikas plastmasas materiālu zinātniskā atlase

Mūsu rūpnīcā galvenokārt tiek izmantoti šāda veida pārtikas{0}} plastmasas materiāli:

32.3. Izejvielu testēšanas zinātniskās metodes

Lai nodrošinātu izejvielu drošību, mēs izmantojam dažādas zinātniskās pārbaudes metodes. Pirms izejvielu uzglabāšanas noliktavā veicam "simulētu pārtikas saskares testu" -, materiālu paraugus mērcējam skābos (imitējot augļskābi) un eļļainos (imitējot taukus) šķīdumos 60 grādu temperatūrā 24 stundas un nododam ražošanā tikai pēc tam, kad tiek pārbaudīta kaitīgo vielu migrācija.

Īpaši testa vienumi ietver:

•  Smago metālu satura pārbaude:Atomu absorbcijas spektrofotometru izmantošana svina, kadmija, dzīvsudraba, hroma noteikšanai, nodrošinot, ka visi indikatori ir zemāki par valsts standarta robežām (piemēram, svina saturs ir mazāks par vai vienāds ar 1,0 mg/kg) un novēršot smago metālu pārpalikuma risku.
•  Kušanas plūsmas indeksa un tīrības pārbaude:Kušanas plūsmas indeksa kontrole pie 3-5g/10min, nodrošinot izejvielu tīrību bez piemaisījumiem; izejvielu smaržas pārbaude, lai nodrošinātu, ka nav asas smakas, tādējādi nodrošinot, ka gatavajiem produktiem nav smakas no avota.

Šie stingrie testēšanas procesi ir kā visaptveroša izejvielu "fiziskā pārbaude". Ražošanas procesā var iekļūt tikai izejvielas, kas iztur visus rādītājus, veidojot pirmo aizsardzības līniju jūsu pārtikas nekaitīgumam.

III. Higiēnas kontrole ražošanas procesā: katra detaļa ir saistīta ar jūsu veselību

13.1. Tīras ražošanas vides izveide

Kā gala lietotājs, iespējams, neiedomājaties, cik "tīrs" ir mūsu ražošanas cehs. Mūsu ražošanas cehs ievieš 100 000 klases tīro telpu standartu, kas ir augsts nozares standarts tādu materiālu ražošanai, kas ir saskarē ar pārtiku. Konkrēti, šis standarts nosaka, ka daļiņu, kas ir lielākas vai vienādas ar 0,5 μm katrā gaisa kubikmetrā, skaits nepārsniedz 3,52 miljonus, un daļiņu skaits, kas ir lielākas vai vienāds ar 5 μm, nepārsniedz 20 000.

Lai atbilstu šim standartam, mēs esam aprīkoti ar efektīvu gaisa attīrīšanas sistēmu, tostarp primāro, vidējo un augstas -efektivitātes trīs-līmeņu filtrus, lai slāni pa slānim filtrētu putekļus, mikroorganismus un citus piesārņotājus gaisā. Darbnīcas gaisa apmaiņa tiek veikta 15-25 reizes stundā, lai nodrošinātu nepārtrauktu gaisa attīrīšanu, un gaisa attīrīšanas laiks nepārsniedz 40 minūtes, lai uzturētu tīrību.

Starp tīro zonu un ne{1}}tīro zonu tiek uzturēta spiediena starpība, kas ir lielāka par vai vienāda ar 10 Pa, lai nodrošinātu gaisa plūsmu no augstas-tīrības zonas uz zemas-tīrības zonu, efektīvi novēršot ārējā piesārņojuma iekļūšanu. Tajā pašā laikā mēs regulāri veicam sedimentācijas baktēriju testus darbnīcas gaisā, lai nodrošinātu, ka mikroorganismu skaits gaisā tiek kontrolēts drošā diapazonā.

23.2. Stingras prasības darbinieku higiēnas vadībai

Cilvēks ir visaktīvākais faktors ražošanas procesā un arī visdrīzāk rada piesārņojuma risku. Tāpēc esam formulējuši ārkārtīgi stingras prasības darbinieku higiēnas vadībai.

1. 1Ģērbtuvē pārģērbieties tīras telpas apģērbā, maskās un cimdos, darba apģērbu glabājot atsevišķi no personīgajiem priekšmetiem.
2. 2Nomainiet apavus vai valkājiet apavu pārvalkus un, ja nepieciešams, izejiet cauri darba apavu dezinfekcijas iekārtām, lai izvairītos no ārējo putekļu iekļūšanas.
3. 3Veiciet rūpīgu roku mazgāšanas, dezinfekcijas un putekļu noņemšanas iekārtu tīrīšanu, lai nodrošinātu, ka darbnīcā netiek ievesti ārēji piesārņotāji.

Šīs higiēnas telpas pārvalda īpašs personāls, un tās laikus tīra un dezinficē, lai saglabātu tīrību un izvairītos no piesārņojošiem produktiem. Tāpat darbinieki ražošanas procesā regulāri dezinficē rokas, lai nodrošinātu roku higiēnas atbilstību prasībām.

33.3. Standartizēti iekārtu tīrīšanas un dezinfekcijas procesi

Ražošanas iekārtas ir galvenā iekārta, kas tieši saskaras ar pārtikas iepakojuma materiāliem, un to tīrība tieši ietekmē produktu drošību. Mēs esam formulējuši stingrus standartus iekārtu tīrīšanai un dezinfekcijai:

Visas virsmas, kas nonāk saskarē ar pārtiku, tostarp trauku un aprīkojuma virsmas, pēc vajadzības ir jātīra un jādezinficē, lai novērstu antisanitāros apstākļus un produktu piesārņojumu. Mēs izmantojam tīrīšanas un dezinfekcijas līdzekļus, kas atbilst pārtikas nekaitīguma prasībām, lai nodrošinātu produktu sekundāro piesārņojumu.

Mainot izejmateriālu veidus vai krāsas, mēs īstenojam stingrāku tīrīšanas procesu. Tīrīšanas pārbaudei jāatbilst prasībām par kopējo organisko oglekli (TOC), kas ir mazāks par vai vienāds ar 0,5 mg/l, un tīrīšanas tests ir mazāks par vai vienāds ar 0,1 g/m². Tas nozīmē, ka organiskās atliekas uz iekārtas virsmas ir jākontrolē ārkārtīgi zemā līmenī, lai nodrošinātu, ka tās nepiesārņo vēlāk ražotos produktus.

43.4. Ražošanas procesa{1}}reāllaika uzraudzība

Lai nodrošinātu, ka ražošanas process vienmēr tiek kontrolēts, mēs izmantojam progresīvu uzraudzības sistēmu. Ražošanas laikā mēs stingri kontrolējam trīs galvenos parametrus: blistera temperatūru (180-220 grādi), veidnes temperatūru (40-60 grādi) un iesmidzināšanas spiedienu, nodrošinot, ka izejvielas ir pilnībā izkusušas un vienmērīgi iepildītas veidnē.

Mēs esam aprīkoti ar pilna laika kvalitātes kontroles personālu, kas ik pēc 30 minūtēm veic izlases veida-pārbaudes ražošanas līnijā esošajiem pusfabrikātiem, galveno uzmanību pievēršot tam, lai pārbaudītu, vai gatavās produkcijas sieniņu biezums ir vienāds (kļūda ir mazāka par 0,1 mm vai vienāda ar to), vai nav strukturālu defektu, piemēram, tievas malas un ieplakas; vai kastes korpusa un vāka malas ir gludas bez urbumiem, lai lietošanas laikā nesaskrāpētu rokas; starp kastes vāku un kastes korpusu, lai nodrošinātu, ka blīvējuma riba ir pilnībā izveidota. Tajā pašā laikā mēs izmantojam pilnībā automatizētas ražošanas līnijas, lai reāllaikā pārraudzītu tādus-parametrus kā iesmidzināšanas temperatūra, spiediens un formēšanas laiks, izvairoties no tādām problēmām kā nevienmērīgs sienu biezums un slikta vāka aizvēršana, ko izraisa manuāla darbība. Katrs aprīkojums ir aprīkots ar tiešsaistes noteikšanas ierīci, kas reāllaikā-pārbauda gaismas caurlaidību, gaisa necaurlaidību un kastes korpusa cietību, un nekvalificētie produkti tiek tieši noraidīti.

IV. Kvalitātes pārbaudes sistēma: jūsu drošības aizsardzība

14.1. Trīs-līmeņu pārbaudes sistēmas izveide

Mēs esam izveidojuši pilnīgu trīs{0}līmeņu pārbaudes sistēmu, tostarp izejvielu pārbaudi,-procesa pārbaudi un gatavā produkta pārbaudi. Šī sistēma, tāpat kā trīs aizsardzības līnijas, pārbauda slāni pa slānim, lai nodrošinātu, ka tikai pilnībā kvalificēti produkti tiek izvesti no rūpnīcas.

Izejvielu pārbaude ir pirmā aizsardzības līnija. Pirms katras izejvielu partijas nonākšanas rūpnīcā, mēs pieprasām piegādātājiem nodrošināt pilnīgus kvalitātes sertifikācijas dokumentus un veikt paraugu pārbaudes ar attiecību 5 promiles. Testa preces ietver galvenos rādītājus, piemēram, smago metālu saturu, kausējuma plūsmas indeksu un tīrību, un noliktavā var uzglabāt tikai izejvielas, kas iztur visus testus.

Pārbaude procesa laikā ir otrā aizsardzības līnija. Ražošanas laikā kvalitātes kontroles personāls veic izlases veida pārbaudes ik pēc 30 minūtēm, lai pārbaudītu tādus rādītājus kā produkta izskata kvalitāte, izmēru precizitāte un fiziskās īpašības. Tajā pašā laikā tiešsaistes noteikšanas iekārtas, kas aprīkotas ražošanas līnijā, veic reāllaika-produktu uzraudzību, un nekvalificētie produkti tiek nekavējoties noraidīti, tiklīdz tie tiek atrasti.

Gatavās produkcijas pārbaude ir trešā un vissvarīgākā aizsardzības līnija. Pirms katras produktu partijas izvešanas no rūpnīcas mēs veicam visaptverošu kvalitātes pārbaudi, lai pārliecinātos, ka produkti atbilst visām drošības un veiktspējas prasībām.

24.2. Stingra galveno drošības rādītāju pārbaude

Jūs kā galalietotājs visvairāk uztrauc tas, vai pārtikas plastmasas traukā esošais produkts satur kaitīgas vielas. Mēs veicam stingras pārbaudes attiecībā uz šādiem galvenajiem drošības rādītājiem:

34.3. Visaptveroša fizisko īpašību pārbaude

Papildus drošības indikatoriem, izņemamo pārtikas plastmasas tvertņu-fiziskās īpašības arī tieši ietekmē lietotāja pieredzi un drošību. Katrai produktu partijai mēs veicam šādus fizisko īpašību testus:

44.4. Trešās-pušu pārbaudes un sertifikācija

Lai jūs būtu drošāk, mēs regulāri nosūtām savus produktus arī uzticamām trešo pušu iestādēm, lai tās pārbaudītu un sertificētu. Mūsu produkti ne tikai atbilst Ķīnas GB 4806.7-2023 standartam, bet arī ir ieguvuši starptautiskus sertifikātus, piemēram, Eiropas Savienības EC 1935/2004 un ASV FDA.

Katrai produktu partijai, izejot no rūpnīcas, ir pievienots produkta kvalifikācijas sertifikāts un testa ziņojuma kopsavilkums, kas nodrošina, ka katrs saņemtais līdzņemšanas pārtikas plastmasas trauks ir izturējis kārtu-pa-slāņa pārbaudi. Mēs arī atbalstām klientus izlases veidā pārbaudīt gatavos produktus; ja pārbaudes rezultāts ir nekvalificēts, mēs segsim visas pārbaudes izmaksas un kompensēsim saskaņā ar līguma līgumu. Šī pārliecība par produktu kvalitāti izriet no mūsu stingrās kontroles pār katru ražošanas posmu.

V. Iepakojums, glabāšana un transportēšana: produkta drošības nodrošināšana visā procesā

15.1. Droša iepakojuma materiālu izvēle

Produkta iepakojums ne tikai ietekmē izskatu, bet, vēl svarīgāk, aizsargā produktu drošību uzglabāšanas un transportēšanas laikā. Mūsu izmantotajiem iepakojuma materiāliem jāatbilst pārtikas nekaitīguma prasībām, un nedrīkst izmantot pārstrādātu plastmasu vai reģenerētus materiālus.

Izvēloties iepakojuma materiālus, tiek ievēroti šādi principi: pirmkārt, pašiem iepakojuma materiāliem ir jābūt pārtikas{0}}pakāpēm un tie nepiesārņos produktus; otrkārt, iepakojumam jābūt pietiekami izturīgam un hermētiskam, lai aizsargātu produktus no ārējās vides ietekmes; visbeidzot, galvenajai produkta informācijai ir jābūt skaidri norādītai uz iepakojuma, tostarp marķējumam "sakarei ar pārtiku", apkalpošanas temperatūras diapazonam un tam, vai tas ir drošs mikroviļņu krāsnī.

25.2 Precīza uzglabāšanas apstākļu kontrole

Produktu glabāšanas apstākļi ir ļoti svarīgi, lai saglabātu to drošību. Mūsu uzglabāšanas noliktavas stingri ievēro šādus standartus:

• 🌡️ Temperatūras kontrole:Uzglabā vēsā, sausā vietā istabas temperatūrā (mazākā vai vienāda ar 25 grādiem), temperatūras jutīgie produkti noteiktā temperatūras vidē.
• 💧 Mitruma pārvaldība:Noliktavas mitrums tiek kontrolēts 45%-60% ar profesionālu mitruma kontroles sistēmu, lai novērstu pelējumu un veiktspējas izmaiņas.
• 📦 Sadalījumu pārvaldība:Atsevišķa uzglabāšana izejmateriāliem/pusfabrikātiem/{0}}fabrikātiem, ķīmiskajām vielām, kas jāuzglabā atsevišķi, lai izvairītos no savstarpējas-piesārņojuma.
• 🔄 FIFO princips:Pārvalda pēc ražošanas datuma partijas, stingri ieviesiet vispirms{0}}pirmā-, lai nodrošinātu izlietojumu glabāšanas laikā.

35.3. Pilna-transportēšanas procesa cikla uzraudzība

Tikpat svarīgs ir produktu transportēšanas process no rūpnīcas līdz jūsu rokām. Mēs nodrošinām, ka konteineri, instrumenti un aprīkojums, ko izmanto pārtikas uzglabāšanai, transportēšanai un iekraušanai/izkraušanai, ir droši, nekaitīgi un tiek uzturēti tīri, lai novērstu pārtikas piesārņojumu, kā arī atbilstu īpašām prasībām, piemēram, temperatūrai un mitrumam, kas nepieciešams pārtikas nekaitīguma nodrošināšanai. Pārtiku nedrīkst uzglabāt vai transportēt kopā ar toksiskām vai kaitīgām vielām.

Transporta drošības pasākumi:

• Izmantojiet īpašus pārtikas{0}}transporta līdzekļus, kas tiek regulāri tīrīti un dezinficēti
• Kontrolējiet transportēšanas temperatūru un mitrumu atbilstoši produkta īpašībām
• Izvairieties no jauktas transportēšanas ar kaitīgām vielām, lai novērstu savstarpēju{0}}piesārņojumu
• Izmantojiet triecienizturīgu un mitruma{0}}necaurlaidīgu iepakojumu, lai aizsargātu produktus no bojājumiem

🔍VI. Izsekojamības sistēma un pēc{1}}pārdošanas serviss: padariet jūsu lietošanu drošāku

16.1. Produktu izsekojamības sistēmas izveide

Lai nodrošinātu pārtikas plastmasas tvertņu produktu kvalitātes izsekojamību, esam izveidojuši pilnīgu izsekojamības sistēmu. Katrai produktu partijai tiek piešķirts unikāls partijas numurs, kas ir saistīts ar tādu informāciju kā izejmateriālu partija, ražošanas maiņa un pārbaudes ziņojums. Klienti var jautāt par pilnu -cikla kvalitātes ierakstiem par produktiem, izmantojot partijas numuru.

Šī izsekojamības sistēma ne tikai palīdz mums veikt kvalitātes vadību, bet, kas ir vēl svarīgāk, tad, kad rodas kvalitātes problēmas, mēs varam ātri noteikt problēmas avotu, veikt efektīvus risināšanas pasākumus un maksimāli aizsargāt patērētāju tiesības un intereses.

26.2. Ātrās reaģēšanas mehānisms kvalitātes problēmām

Lai gan mums ir stingra kvalitātes kontroles sistēma, maz ticamā kvalitātes problēmas gadījumā esam izveidojuši pilnīgu ātrās reaģēšanas mehānismu:

Ārkārtas reaģēšanas procedūras:

1. 1 Produkta izolācija:Nekavējoties izolējiet un aizzīmogojiet visus problemātiskos partijas produktus, lai novērstu to nonākšanu tirgū.
2. 2 Galvenā cēloņa izmeklēšana:Izsekojiet izejvielām un ražošanas procesiem, lai identificētu galveno problēmu.
3. 3 Klienta paziņojums:Savlaicīgi informēt attiecīgos klientus un veikt korektīvus pasākumus.
4. 4 Uzlabošanas pasākumi:Formulējiet koriģējošus un profilaktiskus pasākumus, lai izvairītos no atkārtošanās.

Mēs apsolām, ka gadījumā, ja trešās puses{0}}pārbaudē tiks apstiprinātas produkta kvalitātes problēmas, mēs segsim visas pārbaudes izmaksas un kompensēsim saskaņā ar līguma līgumu.

36.3. Klientu apkalpošanas sistēmas pilnveidošana

Mēs arī regulāri apmeklējam klientus, lai izprastu produktu lietošanu un uzlabojumu ieteikumus, kā arī nepārtraukti uzlabotu produktu kvalitāti un pakalpojumu līmeni.

VII. Lietošanas ieteikumi galalietotājiem: Pareiza lietošana nodrošina drošību

17.1. Pareiza produktu etiķešu identifikācija

Kā gala lietotājam pareiza produktu etiķešu identificēšana ir pirmais solis, lai nodrošinātu drošu lietošanu. Mūsu produkti labi pamanāmā vietā skaidri atzīmēs šādu informāciju:

27.2. Piezīmes par drošu lietošanu

Lai nodrošinātu lietošanas drošību, iesakām pievērst uzmanību šādiem jautājumiem:

• 🔥 Izvairieties no augstas{0}}temperatūras lietošanas:Pirms ievietošanas traukā atdzesējiet ēdienu līdz 60 grādiem, nelieciet karstu ēdienu tikko no katla (＞80 grādi) tieši plastmasas traukos.
• ♻️ Izvēlieties piemērotu materiālu:PP sildīšanai mikroviļņu krāsnī, PET aukstiem dzērieniem/{0}}telpas temperatūras pārtikai, ievērojiet materiālu lietošanas ierobežojumus.
• 🚫 Neizmantojiet atkārtoti vienreizējās lietošanas traukus:Vienreizējās lietošanas konteineri ir paredzēti tikai vienreizējai lietošanai, atkārtota lietošana paātrina plastmasas novecošanos un palielina mikrobu risku.
• 🧼 Pareiza tīrīšana un dezinfekcija:Izmantojiet maigu tīrīšanas līdzekli, izvairieties no cietu priekšmetu skrāpējumiem; dezinfekcijas temperatūra Mazāka vai vienāda ar produkta maksimālo darba temperatūru.
• 👀 Ievērojiet produkta statusu:Nekavējoties pārtrauciet lietošanu, ja tie ir saplaisājuši, deformējušies vai mainījuši krāsu{0}}tie norāda uz plastmasas novecošanos un drošības apdraudējumiem.

Mūsu apņemšanās un atbildība